MG9 기계 씰 구성에 어떤 재료가 사용됩니까?

다양한 산업 응용 분야의 중요한 구성 요소 인 MG9 기계 씰은 내구성과 성능을 위해 특별히 선택된 고품질 재료의 조합을 사용하여 구성됩니다. 이 기사는 MG9의 구성에 사용되는 재료를 탐구합니다. 기계적 씰, 그들의 속성과 혜택을 탐색합니다. 이러한 자료를 이해하는 것은 특정 응용 분야의 기계적 씰 선택에 대한 정보에 근거한 결정을 내려는 엔지니어 및 조달 전문가에게 필수적입니다.

MG9 기계식 씰 구성의 1 차 재료

씰 링 : MG9 기계식 씰의 심장

씰 링은 MG9 기계식 씰의 핵심 구성 요소이며, 1 차 밀봉 인터페이스를 생성하는 데 도움이됩니다. MG9 기계식 씰의 구성에서, 몇 가지 재료가 씰 링에 사용되며, 각각 고유 한 특성을 제공합니다. 수지 탄소 :이 재료는 탁월한 내마모성 및 자체 윤활 특성을 제공합니다. MG9 기계식 씰에서, 수지 탄소 씰 링은 ​​낮은 마찰과 우수한 화학 저항을 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 안티몬 탄소 : 높은 열전도율로 알려진 안티몬 탄소는 개선 된 열 소산이 필요한 응용 분야에 MG9 기계식 씰 구성에 사용됩니다. 이 재료는 또한 우수한 내마모성을 제공하며 수지 탄소에 비해 더 높은 온도를 처리 할 수 ​​있습니다. 실리콘 카바이드 (SIC) : MG9 기계 씰의 SIC 씰 링은 ​​탁월한 경도와 내마모성을 제공합니다. 그들은 특히 연마재 또는 부식성 환경에 적합하며 우수한 열전도율과 화학 저항을 제공합니다. 실리콘 실리콘 카바이드 (SSIC) :이 재료는 실리콘과 실리콘 카바이드의 이점을 결합하여 인성 및 열 충격 저항이 향상됩니다. MG9 기계 씰에서 SSIC 씰 링은 ​​가혹한 작동 조건에 이상적입니다. 텅스텐 카바이드 : 극도의 경도와 내마모성으로 알려진 MG9 기계식 씰의 텅스텐 카바이드 씰 링은 ​​고도로 연마적인 응용에 적합합니다. 또한 부식성과 열전도도를 제공합니다.

엘라스토머 : 유연성 및 밀봉 성능 보장

엘라스토머는 MG9에서 중요한 역할을합니다기계적 씰유연성과 2 차 밀봉을 제공함으로써. 엘라스토머 재료의 선택은 씰의 성능과 다양한 매체와의 호환성에 큰 영향을 미칩니다. MG9 기계 씰의 구성에서, 3 개의 1 차 엘라스토머 재료가 사용된다 : Viton (Fluoroelastomer) : Viton은 우수한 화학 저항성 및 고온 기능으로 인해 MG9 기계 씰에 널리 사용된다. 최대 200 도의 온도를 견딜 수있어 석유 및 화학 산업의 응용에 적합합니다. MG9 기계 씰의 비튼 엘라스토머는 공격적인 유체와 고온이있는 상태에서 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다. EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) : MG9 기계 씰의 EPDM 엘라스토머는 물, 증기 및 많은 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 저온 응용 분야에서 잘 수행되며 범위는 -30 학위로 확장됩니다. MG9 기계 씰에서 EPDM은 특히 수처리 및 식품 가공 응용에 적합합니다. NBR (니트릴 부타디엔 고무) : NBR 엘라스토머는 우수한 오일 및 연료 저항을 제공하므로 석유 기반 유체와 관련된 응용 분야에서 MG9 기계식 씰에 사용하기에 이상적입니다. 그들은 많은 일반적인 산업 응용 분야에 적합한 우수한 기계적 특성과 중간 정도의 화학적 저항의 균형을 제공합니다.

금속 부품 : 구조적 무결성 제공

MG9 기계식 씰의 금속 부분은 구조적지지를 제공하고 씰의 전반적인 성능 및 내구성에 기여합니다. MG9 기계 씰의 구성에서, 스테인리스 스틸 304 (SS304)는 ​​금속 성분에 사용되는 주요 재료입니다. SS304는 탁월한 내식성, 강도 및 다양성을 위해 선택됩니다. SS304 MG9 Mechanical Seal의 SS304는 몇 가지 장점을 제공합니다. 부식 저항 : SS304의 크롬 함량은 금속을 부식으로부터 보호하는 수동 층을 형성하여 다양한 산업 환경에서 사용하기에 적합합니다. 강도 및 내구성 : SS304는 작동 중 MG9 기계적 씰이 경험하는 압력과 응력을 견딜 수있는 필요한 구조적 무결성을 제공합니다. 온도 저항 : 넓은 온도 범위에서 특성을 유지하는 능력으로 SS304는 MG9 기계 씰의 작동 조건 -30 정도에서 +200 정도에 적합합니다. 호환성 : SS304는 많은 공정 유체 및 화학 물질과 호환되므로 다른 응용 분야에서 MG9 기계적 씰의 다양성을 향상시킵니다.

MG9 기계식 씰에 대한 재료 선택 고려 사항

작동 조건 및 재료 호환성

MG9 용 재료를 선택할 때기계적 씰, 응용 프로그램의 특정 작동 조건을 고려하는 것이 중요합니다. MG9 기계적 씰은 특정 한계 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 온도 범위 : -30 정도에서 +200 정도까지 +200 학위 압력 : 최대 10 bar 속도 : 최대 10m/s 샤프트 크기 : 24mm ~ 53mm (1.125 "~ 1.75")이 파라미터는 MG9 기계적 씰의 재료 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 200도에 접근하는 고온 응용 분야에서 비튼 엘라스토머가 NBR보다 선호됩니다. 유사하게, 연마재 매체와 관련된 응용의 경우, 실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 씰 링은 ​​수지 탄소보다 더 적합 할 것이다. 공정 유체와의 재료 호환성은 또 다른 중요한 요소입니다. MG9 Mechanical Seal의 재료는 밀봉 된 매체의 화학 공격과 분해에 저항해야합니다. 예를 들어, 공격적인 화학 물질과 관련된 응용 분야에서는 씰 링 용 실리콘 카바이드 및 엘라스토머의 비튼과 같은 화학적으로 내성 물질의 사용이 권장됩니다.

산업 별 요구 사항

다른 산업에는 MG9 기계 씰의 재료 선택에 영향을 미치는 특정 요구 사항이 있습니다 : 석유 및 정제 :이 산업에서 MG9 기계식 씰은 종종 탄화수소 기반 유체 및 고온을 만납니다. 텅스텐 카바이드 씰 링 및 비튼 엘라스토머와 같은 재료는 이러한 조건에 대한 저항으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 수처리 : 수처리 응용의 경우, MG9 기계식 씰은 실리콘 카바이드 씰 링을 사용하여 우수한 내식성 및 EPDM 엘라스토머를 사용하여 처리 공정에 사용되는 물 및 화학 물질과의 호환성을 위해 사용될 수 있습니다. 음식 및 음료 :이 산업에서 MG9 기계적 씰은 식품 등급 표준을 준수해야합니다. 특정 등급의 실리콘 카바이드 및 EPDM과 같은 FDA 승인 된 재료가 종종 선호됩니다. 제약 : 식품 산업과 유사하게, 제약 응용 프로그램에는 엄격한 순도 및 화학적 호환성 표준을 충족하는 재료가 필요합니다. 이들 응용 분야의 MG9 기계적 씰은 고순도 실리콘 카바이드 및 특수 제조 된 엘라스토머를 사용할 수있다. 발전소 : 발전 응용 분야에서 MG9 기계식 씰은 고온과 압력을 가질 수 있습니다. 실리콘 카바이드 씰 링 및 열 내성 엘라스토머와 같은 우수한 열 특성을 갖는 재료가 일반적으로 선택됩니다.

성능 및 장수 고려 사항

MG9 기계식 씰을위한 재료 선택은 성능 및 수명 요인을 고려합니다. 내마모성 : 실리콘 카바이드 및 텅스텐 카바이드와 같은 재료는 탁월한 내마모성을 위해 선택되어 요약 적용에서 MG9 기계 씰의 수명을 보장합니다. 열전도율 : 열 소산이 중요한 응용 분야에서는 실리콘 카바이드와 같은 높은 열전도율을 갖는 재료가 MG9 기계 씰 씰 링에 선호됩니다. 화학 저항 : MG9 기계적 씰의 전체 화학 저항은 성분의 결합 된 특성에 따라 다릅니다. 예를 들어, 실리콘 카바이드 씰 링과 비튼 엘라스토머의 조합은 광범위한 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 마찰 특성 : 열 발생 및 에너지 소비를 최소화하는 응용 분야의 MG9 기계 씰에 수지 탄소와 같은 저속 물질이 사용됩니다. 피로 저항 : SS304로 만든 MG9 기계적 씰의 금속 부분은 우수한 피로 저항을 제공하여 장기간 작동 기간 동안 씰의 구조적 무결성을 보장합니다.

MG9 기계식 씰의 재료 조합의 장점

향상된 밀봉 성능

MG9의 재료의 신중한 선택과 조합 기계적 씰다양한 응용 분야에서 밀봉 성능이 향상됩니다. 단단한 씰 링과 유연한 엘라스토머 사이의 상호 작용은 다양한 작동 조건을 처리 할 수있는 강력한 밀봉 시스템을 만듭니다. 예를 들어, MG9 기계 씰에서 비튼 엘라스토머와 함께 실리콘 카바이드 씰 링의 사용은 고온, 화학적으로 공격적인 환경에서 우수한 밀봉을 제공합니다. 단단하고 내마모성 실리콘 카바이드는 단단한 밀봉 인터페이스를 생성하는 반면, 비튼 엘라스토머는 유연성과 2 차 밀봉을 보장합니다. 열 순환이 우려되는 응용 분야에서, MG9 기계 씰에서 텅스텐 카바이드 씰 링과 EPDM 엘라스토머의 조합은 내마모성 및 열 유연성의 균형을 제공합니다. 텅스텐 카바이드는 온도 변동 하에서 치수 안정성을 유지하는 반면 EPDM은 열 팽창 및 수축을 수용합니다.

내구성과 수명 개선

MG9 기계식 씰에 사용 된 재료 조합은 내구성 및 연장 된 수명에 크게 기여합니다. MG9 기계적 씰은 씰 링 및 화학적으로 내성 엘라스토머에 내마모성 재료를 사용함으로써 장기간 동안 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 연마 슬러리 응용 분야에서, MG9 기계식 씰은 우수한 기계적 특성을 위해 NBR 엘라스토머와 결합 된 탁월한 경도 및 내마모성을 위해 실리콘 카바이드 씰 링을 사용 할 수 있습니다. 이 조합은 씰이 미립자가 함유 된 유체에 노출 될 때에도 무결성을 유지할 수있게합니다. MG9 기계식 씰에서 금속 성분에 SS304를 사용하면 전체 내구성이 추가됩니다. SS304의 부식 저항은 씰의 구조적 부분이 잠재적으로 부식성 환경에서도 그대로 유지되어 씰의 수명에 기여합니다.

산업 전반의 다양성

MG9 Mechanical Seal에 사용할 수있는 다양한 재료를 사용하면 다양한 산업 및 응용 분야에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 다목적 성은 MG9 Mechanical Seal의 설계 및 재료 선택의 주요 장점입니다. 석유 산업에서, MG9 기계식 씰은 고온과 탄화수소 기반 유체를 처리하기 위해 텅스텐 탄화물 씰 링 및 비튼 엘라스토머로 구성 될 수 있습니다. 수처리 응용의 경우, 동일한 씰에 실리콘 카바이드 씰 링 및 EPDM 엘라스토머가 적응하여 염소 및 기타 수처리 화학 물질에 저항 할 수 있습니다. MG9 Mechanical Seal의 적응성은 FDA 호환 재료를 사용할 수있는 식음료 산업으로 확장됩니다. 마찬가지로, 제약 부문에서 엄격한 규제 요건을 충족하는 고급 재료를 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성은 MG9 기계 씰이 광범위한 응용 프로그램에 적합하게 만들뿐만 아니라 여러 산업에서 운영되는 회사의 재고 관리를 단순화합니다. 다른 재료 조합으로 동일한 기본 씰 설계를 사용하는 기능은 복잡성을 줄이고 유지 보수 및 조달 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

결론

MG9기계적 씰의 건설은 다양한 산업 분야의 밀봉 기능, 내구성 및 다양성을 향상시키는 특정 특성으로 선택된 다양한 고성능 재료를 활용합니다. 단단한 씰 링에서 유연한 엘라스토머 및 부식성 금속 부품에 이르기까지 모든 구성 요소는 씰의 전반적인 성능 및 신뢰성에 기여합니다. Zhejiang Uttox Fluid Technology Co., Ltd.에서는 기계적 씰 성능에서 재료 선택이 중요한 역할을 이해합니다. 숙련 된 R & D 팀은 다양한 작업 조건에 대한 기술 지침과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 30 년간의 업계 경험과 풍부한 제품 품종을 통해 특정 요구에 맞는 MG9 기계식 밀봉을 얻을 수 있습니다. 전문 기술 팀은 무료 지원을 제공하며 빠른 배송을위한 충분한 인벤토리를 유지합니다. Uttox 차이를 경험하십시오 - 저희에게 연락하십시오info@uttox.com오늘의 기계적 씰 요구 사항에 대해 논의합니다!

참조

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