펌프용 메카니컬 씰 누출 원인 분석

정적 테스트 중 누출펌프용 메카니컬 씰설치. 메카니컬 씰을 설치하고 디버깅한 후에는 일반적으로 정적 테스트를 수행하고 누출을 관찰해야 합니다. 누출이 적으면 대부분 이동 링 또는 정적 링이며 밀봉 링에 문제가 있습니다. 누설이 크면 동적 및 정적 링 마찰 쌍 사이에 문제가 있음을 나타냅니다. 누출량의 사전 관찰과 누출 위치의 판단을 바탕으로 수동으로 돌려서 관찰하십시오. 누출량에 뚜렷한 변화가 없으면 정적 및 동적 링 씰에 문제가 있는 것입니다. 회전하는 동안 누출에 명백한 변화가 있는 경우 움직이는 링과 고정 링의 마찰 쌍에 문제가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 누출 매체가 축 방향을 따라 분사되면 이동 링 밀봉 링이 가장 문제가됩니다. 누출 매체가 수냉 구멍 주위에 스프레이되거나 누출되면 정적 링 밀봉 링이 대부분 무효화됩니다. 또한 누출 채널도 동시에 존재할 수 있지만 일반적으로 1차 및 2차 차이점이 있습니다. 잘 관찰하고 구조에 익숙해지면 올바른 판단을 내릴 수 있습니다.

시운전 중 누출. 펌프용 메카니컬 씰의 정적 테스트 후 작동 중 고속 회전에 의해 생성된{0}원심력은 매체의 누출을 억제합니다. 따라서 테스트 실행 중 메카니컬 씰의 누출은 기본적으로 샤프트와 엔드 커버 사이의 씰 실패를 제외하고 동적 및 정적 링 마찰 쌍의 손상으로 인해 발생합니다. 마찰 쌍의 밀봉 실패를 일으키는 주요 요인은 다음과 같습니다.

① 작동 중 배출, 캐비테이션 및 압력 유지와 같은 비정상적인 현상으로 인해 큰 축 방향 힘이 발생하여 동적 및 정적 링의 접촉면을 분리합니다.

② 메카니컬 씰을 설치할 때 압축이 너무 커서 마찰 쌍의 끝면에 심각한 마모와 긁힘이 발생합니다.

③ 움직이는 링의 씰링 링이 너무 단단하고 스프링이 움직이는 링의 축 방향 부동 양을 조정할 수 없습니다.

④ 고정 링의 실링 링이 너무 느슨합니다. 움직이는 링이 축 방향으로 뜨면 고정 링이 고정 링 시트에서 분리됩니다.

⑤ 작동 매체에 입상 물질이 있습니다. 작동 중에 마찰 쌍이 도입되고 이동 및 고정 링의 밀봉면이 결함 감지 대상입니다.

⑥ 잘못된 설계 및 선택, 밀봉면의 낮은 비압 또는 밀봉재의 큰 냉수축 등 위의 현상은 테스트 실행에서 자주 발생하며 때로는 정적 링 시트를 적절하게 조정하여 제거할 수 있지만 대부분은 다음을 수행해야 합니다. 분해하고 교체해야 합니다.

정상 작동 중 갑작스러운 누출. 작동 중 원심 펌프의 갑작스런 누출은 정상적인 마모 또는 수명으로 인해 발생하지만 대부분은 작업 조건의 큰 변화 또는 부적절한 작동 및 유지 보수로 인해 발생합니다.

① 대피, 캐비테이션 또는 장기간 압력 유지로 인해 씰 손상이 발생합니다.

② 펌프의 실제 출력이 너무 작고 펌프에서 많은 수의 매체가 순환하고 열이 축적되어 매체 가스화 및 밀봉 실패를 유발합니다.

③ 리턴 흐름이 너무 커서 흡입 파이프 측면의 컨테이너(타워, 주전자, 탱크 및 수영장)의 바닥 침전물이 발생하여 씰이 손상됩니다.

④ 장기간의{0}종료 및 재시작의 경우 수동 회전이 없으며 마찰 쌍이 접착으로 인해 밀봉 표면을 손상시킵니다.

⑤ 매체의 부식성, 고분자 및 겔화 물질이 증가합니다.

⑥ 주변 온도의 급격한 변화;

⑦ 작업 조건의 빈번한 변경 또는 조정;

⑧ Sudden power failure or fault shutdown, etc. Sudden leakage of centrifugal pump during normal operation, if not found in time, will often lead to major accidents or losses, which must be paid attention to and effective measures shall be taken.