응용 프로그램이 메카니컬 씰의 ble Flygt 펌프 모델:
● 2024&Ready 24 (펌프)
● 2066(펌프)
● 2075.062 080 090 342 360&암페어; 370
● 2075.050 100 322 323 324 333 334 380 381 480 490 590 690&790
● 2101(펌프)
● 3050(펌프)
● 3065(펌프)
● 3080
● 3085.280,290
● 4351(믹서)
● 4352(믹서)
● 4400(믹서)
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*관련 소개*
고무 제품의 주요 생산 공정
혼입
다양한 사용 조건에 적응하고 다양한 물성을 얻으며 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 절감하려면 원료 고무에 다양한 배합제를 첨가해야 합니다. 혼합은 가소화된 원료고무를 배합제와 혼합하여 고무혼합기에 넣고 기계적 혼합을 통해 배합제가 원료고무에 완전하고 균일하게 분산되는 공정이다. 혼합은 고무 제품의 생산 공정에서 중요한 공정입니다. 혼합이 균일하지 않으면 고무 및 배합제의 역할이 충분히 활용되지 않아 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 혼합 후 얻어지는 고무화합물을 합성고무라고 한다. 고무컴파운드로 통칭되는 각종 고무제품의 제조용 반제품으로 보통 상품으로 판매되고 있다. 고무 제품이 필요합니다. 다른 공식에 따라 다른 특성을 가진 일련의 다른 등급과 종류의 고무 화합물이 있으며 옵션을 사용할 수 있습니다.
형성
고무 제품의 생산 공정에서 캘린더나 압출기를 사용하여 다양한 모양과 크기의 공정을 미리 만드는 것을 성형이라고 합니다. 성형 방법은 다음과 같습니다.
캘린더링은 간단한 판재 및 판재 제품의 제조에 적합합니다. 고무 컴파운드를 일정 모양, 일정 크기의 필름으로 압착하는 방식을 캘린더링(calendering)이라고 합니다. 고무 제품에 사용되는 일부 섬유 섬유 재료(예: 타이어, 고무 천, 호스 등)는 접착제의 얇은 층으로 코팅되어야 하며(섬유에 접착하는 것을 접착제 또는 문지름이라고도 함) 접착 공정이 일반적으로 완료됩니다. 달력에. 섬유 재료는 캘린더링 전에 건조 및 침지되어야 합니다. 건조의 목적은 섬유 재료의 수분 함량을 줄이고(물이 증발 및 거품 발생을 방지하기 위해) 섬유 재료의 온도를 높여 캘린더링 공정의 품질을 보장하는 것입니다. Glue dipping은 접착 전에 필요한 공정으로 섬유재료와 고무재료의 접착성능을 향상시키는 것을 목적으로 합니다.
압출 성형은 타이어 트레드, 고무 튜브 및 금속 와이어 표면 코팅과 같이 압출 성형 방법으로 제조해야 하는 보다 복잡한 고무 제품에 사용됩니다. 압출기의 호퍼에 어느 정도 가소성을 가진 고무화합물을 투입하는 공법으로, 스크류의 압출하에 다양한 입 모양(템플릿이라고도 함)을 통해 연속적으로 성형하는 공법입니다. . 압출하기 전에 고무 재료를 예열하여 고무 재료를 부드럽고 압출하기 쉽게 만들어 표면이 부드럽고 정확한 크기의 고무 제품을 얻을 수 있습니다.
압축 성형은 또한 성형된 암형 및 수형 금형의 도움으로 일부 복잡한 모양(예: 컵, 밀봉 링) 고무 제품을 제조하는 데 사용할 수 있으며 고무 재료는 가열 및 성형을 위해 금형에 배치됩니다.
가황
플라스틱 고무를 탄성 고무로 바꾸는 과정을 가황이라고 합니다. 원료고무 반제품(가황조에서 수행)에 일정량의 가황제(황, 가황촉진제 등)를 첨가하는 것입니다. 가열하고 온도를 따뜻하게 유지하여 원료 고무의 선형 분자가&"황 다리 &"의 형성을 통해 3차원 네트워크 구조로 가교 결합되어 플라스틱 고무를 고탄성을 가진 가황 고무. 가교결합이 주로 황으로 구성되어 있기 때문에&"가황&"이라고 합니다. 합성고무의 급속한 발전으로 현재 다양한 종류의 가황제가 있으며 황 외에 유기 다황화물, 과산화물, 금속 산화물 등이 있습니다. 따라서 플라스틱 고무의 선형 구조를 탄성 고무의 3차원 네트워크 구조로 변형할 수 있는 모든 과정을 가황이라고 하며,&"브리징 &"으로 작용할 수 있는 모든 물질을 가황이라고 합니다. 고무 소재에서&"가황제"라고 합니다.&따옴표;
가황 탄성 고무는 일반적으로&'고무&'로 알려진 부드러운 고무라고도하는 가황 고무라고합니다. 가황은 고무 가공에서 가장 중요한 공정 중 하나이며, 이상적인 성능을 얻으려면 다양한 고무 제품을 가황해야 합니다. 미가황고무는 사용가치가 없으나 저유황(가황정도가 부족하여 가황시간이 부족하여 최상의 상태에 도달하지 못함)과 유황(가황시간을 초과하여 성능이 크게 감소), 둘 다 고무 성능을 떨어뜨립니다. 따라서 가황 고무 제품이 최고의 성능과 가장 긴 서비스 수명을 갖도록 하기 위해 가황 시간은 생산 과정에서 엄격하게 제어되어야 합니다.
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